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冷卻器串液的主要特征是什么？
　　主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會泛起壓力和溫度的異常。假如介質具有侵蝕性，還可能導致管路中其它設備的侵蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。
冷卻器串液產生原因是什么？
1、因為板材選擇不當導致板片侵蝕產生裂紋或穿孔。
2、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力侵蝕。
3、操縱前提不符合設計要求。
4、板片泄漏槽處有稍微滲漏，造成介質中有害物質(如C1)濃縮侵蝕板片，形成串液。實例：某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03冷卻器，在運行5個月后泛起冷卻水側碳鋼接管侵蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液入口處和導流區域有嚴峻的侵蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計前提，使用溫度遠超出材料的合用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的冷卻器在運行過程中輕易發生板片侵蝕，導致產品串液。這是 因為蒸汽溫度較高，設備運行中很輕易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。跟著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的侵蝕前提。同時，因為此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力侵蝕的發生。
冷卻器的處理方法有哪些？
1、更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。
2、換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。
3、調整運行參數，使其達到設計前提。
4、板片材料公道匹配。
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